Le revêtement de gel protecteur est un processus bien connu, mais ce processus a évolué au fil des ans, les producteurs recherchant un équilibre entre la rentabilité et la stabilité du processus.
Une fois que le disque a été pulvérisé avec une couche réfléchissante, l'étape suivante consiste à faire tourner une colle ou une peinture protectrice UV (parfois impliquée). La couche réfléchissante est très mince et peut être endommagée si elle n'est pas protégée. La couche métallique elle-même ne peut pas être traitée. Le contact avec la couche métallique peut entraîner une diminution de la réflectivité. Même s'il n'y a pas de contact physique avec la couche réfléchissante, la plupart des matériaux réagiront rapidement avec l'air et réduiront inévitablement la réflectivité en dessous de la limite inférieure de la réflectance de 70%. La colle protectrice empêche les réactions chimiques de la couche métallique et empêche également les dommages physiques de la couche métallique.
Le processus de colle protecteur se compose de deux étapes principales: la colle protectrice et le traitement UV. Les premiers revêtements de spin étaient très grands, utilisant des convoyeurs parallèles pour se nourrir et se distinguaient du système actuel de nombreuses manières importantes: le matériau de couche protecteur n'était pas traité aux UV, mais à base de solvant, ce qui signifiait que les disques à revêtement spin étaient Non seulement le séchage est requis et les solvants volatils vaporisés (généralement toxiques) doivent être retirés en toute sécurité de la zone de travail. Cela augmente non seulement la complexité des machines, mais augmente également le coût. En particulier, les lois sur la protection de l'environnement dans de nombreux endroits exigent l'établissement d'un système de récupération de solvant pour contrôler strictement les déchets rejetés dans l'air.
De nos jours, le processus de caoutchouc protecteur est considéré comme une technologie mature. Par rapport aux dispositifs mécaniques antérieurs, les systèmes d'aujourd'hui présentent des caractéristiques légères et à haute efficacité en termes d'alimentation. Les principaux composants de la coiffure de spin UV comprennent un bol de bloking légèrement plus grand que la taille du disque, un bras de bloking, une buse de bloque libre, une goulotte d'alimentation, une pompe de matériau et un moteur pour faire tourner le disque.
Afin d'obtenir un effet de revêtement de spin uniforme, une colle protectrice pré-quantifiée est alimentée au centre du disque. La vitesse du disque est très basse au moment de l'emplacement pour s'assurer que le ruban de protection tombé sur le disque devient uniformément distribué. De toute évidence, afin d'assurer un revêtement uniforme sur le plateau, il est nécessaire de contrôler strictement la viscosité intrinsèque du matériau, la température de revêtement et le régime du plateau. Une fois la colle protectrice en place, le disque tourne à une vitesse élevée de 2000-6000 tr / min, forçant la colle protectrice pour enrober le bord extérieur du disque. Le matériau jeté du bord du disque est retourné au réservoir d'alimentation pour éviter les déchets.
Au bord extérieur du disque, il y a une zone non synchronisée (cette zone est intentionnellement cachée lorsque la couche réfléchissante est plaquée), de sorte que l'adhésif protecteur adhère directement au substrat PC et fermera la couche réfléchissante pour protéger l'air de la réflexion couche. érosion.
Comme pour les autres étapes du processus de production de disque optique, le processus de colle protecteur devrait également éviter les défauts. Le principal problème du processus de colle protecteur est les taches et l'épaisseur inégale qui se produisent lorsque le revêtement est appliqué. Parce que la colle protectrice est appliquée à l'arrière du disque, elle ne semble pas très importante, et ce n'est pas le cas. Pour répondre aux normes du livre rouge, l'épaisseur du disque doit être de 1,2 mm et la plage de tolérance autorisée est très petite. Cette épaisseur est l'épaisseur de l'ensemble du disque, y compris le substrat PC, l'adhésif protecteur, etc. Le problème avec le CD-R devient encore plus important: si la colle protectrice est trop mince, il ne suffit pas de protéger la rainure et la couche de colorant; Si la colle protectrice est trop épaisse, elle affecte le nombre total de fois où le disque est brûlé.
Les propriétés physiques des adhésifs UV sont également très strictes. Le trou central est légèrement plus petit ou le manchon de cartouche est légèrement plus grand, ou la combinaison des deux peut rendre le disque difficile à retirer de la cartouche. Les utilisateurs utilisent généralement une méthode de flexion du disque pour retirer le disque, de sorte que la couche protectrice doit avoir une plasticité suffisante pour résister à la flexion. Les adhésifs protecteurs doivent également avoir d'excellentes propriétés d'adhésion, en particulier pour les couches réfléchissantes en or très lisses. La couche adhésive protectrice est très mince (généralement 5 ~ 7 μm), devrait avoir des caractéristiques très difficiles pour protéger la couche réfléchissante et les nuites sensibles à l'érosion. L'adhésif protecteur devrait également avoir un faible rétrécissement et une certaine résistance au pelage pour empêcher la couche protectrice de tomber pendant le processus de déplacement du disque.
Bien que l'objectif principal de l'adhésif protecteur soit de protéger la couche réfléchissante, les propriétés d'impression de la surface d'adhésif protectrice (qu'il s'agisse d'un substrat imprimé blanc et de l'étiquette imprimée finale) doit également être envisagée lors du développement de la formulation adhésive protectrice. Parce que l'impression du disque est effectuée sur la couche de protection, le milieu d'impression et la couche de protection devraient avoir de meilleures caractéristiques d'adhésion. La plupart des adhésifs protecteurs UV semblent transparents ou jaunâtres, ce qui peut légèrement affecter la couleur du substrat et de l'encre.
La colle protectrice est appliquée à la surface de la couche réfléchissante du disque sous la forme d'un liquide, et le traitement de durcissement UV est requis une fois le revêtement terminé.
"Un par un"
