Innovation de la technologie du revêtement - revêtement AL2O3 Enrobage par processus PVD

Depuis que l'exposition EMO en 2005 a annoncé une percée dans le revêtement des revêtements Al ₂ o ₃ à l'aide du PVD, la société néerlandaise Hauzer a coopéré avec les principaux fabricants d'outils mondiaux dans les tests de performance du revêtement. Les résultats des tests confirment les résultats du revêtement précédemment publiés dans le Hauzer for You 10 Magazine: le revêtement Al ₂ O ₃ enduit avec le processus PVD a une excellente adhésion, des propriétés chimiques stables et des températures excellentes jusqu'à 1100 ° C et une capacité antioxydante, bonne Résistance à l'usure du cratère et à une forte ténacité.

Description du processus

Ce nouveau système de revêtement utilise une technique de revêtement hybride pour atteindre le dépôt du revêtement. Cette technologie combine l'évaporation de l'arc cathodique avec la pulvérisation du magnétron du tube dans le même processus. Le revêtement Tialn déposé à l'arc agit comme une couche de liaison dans le système de revêtement et / ou fournit la résistance à l'abrasion requise au système de revêtement; Le revêtement Al ₂ O ₃ offre une stabilité à haute température au système et la stabilité chimique.

Dans un système de revêtement hybride typique, plusieurs cathodes à la pulvérisation d'arc et de tube magnétron ont été installées. Avant le dépôt, la pièce est chauffée à la température de fonctionnement et la pression du système est réduite à la pression de base. Une fois que la pièce a été soumise à un traitement de nettoyage du plasma d'argon ou à un traitement de gravure en ions métalliques, un revêtement de dépôt d'arc plasma est effectué et Al ₂ O _{3 est} déposé à la pulvérisation sur le revêtement par une méthode PVD à travers une cible métal . enrobage. De plus, le revêtement Al ₂ O ₃ peut également être appliqué en tant que revêtement séparé à certaines applications de traitement spéciales sans avoir besoin d'une couche de base. Le revêtement Al ₂ O ₃ a été déposé en utilisant la technique de dépôt en mode T de Hauzer. La technologie en mode T dispose d'une conception unique de cathode de pulvérisation combinée à un système de distribution de gaz optimisé. Le champ magnétique fermé généré par la bobine électromagnétique autour du substrat prévoit une ionisation élevée du plasma - qui est nécessaire pour atteindre les propriétés de revêtement souhaitées. L'avantage de cette nouvelle technologie est que le processus est facile à contrôler et que le processus de dépôt est très stable et reproductible. De plus, son taux de dépôt (≥ 0,5 microns / heure) peut répondre pleinement aux exigences du cycle de processus de la production économique industrielle.

Application de revêtement

Les revêtements Al ₂ O ₃ sont largement utilisés dans les inserts de carbure cimentés, et leurs avantages, tels qu'une excellente résistance à l'usure du cratère et à la résistance à la fissuration thermique, sont bien connus. Un revêtement Al ₂ O ₃ est généralement déposé sur l'insert en carbure cimenté à l'aide d'un processus de MCV. En raison de la température de dépôt plus élevée du processus de MCV, les carbures du carbure cimenté deviennent fragiles, ce qui limite l'application de l'insert dans la coupe de métaux (principalement le fraisage). Dans les applications de traitement où la ténacité de la pointe est critique, ce nouveau processus de revêtement PVD AL ₂ O ₃ offre aux utilisateurs de nouvelles possibilités de traitement à des températures de dépôt plus bas. Surtout lors du broyage en acier inoxydable ou en matériaux difficiles à machine, les performances du nouveau système de revêtement Al ₂ O ₃ peuvent être doublées par rapport aux revêtements PVD conventionnels.

Traitement des résultats des tests sur le terrain

Les premiers résultats des tests de coupe ont été publiés dans le Hauzer for You 10 Magazine, lorsque Performa Alox-H a fait ses débuts à l'exposition Emo 2005. Ensuite, travaillez avec d'autres grands fabricants d'outils pour effectuer plus de tests. Les résultats des tests et les photographies de revêtement des matériaux de pièce X5CRNI1810 et 42CRMO4V traités par des outils en revêtement Al ₂ O ₃ sont décrits ci-dessous.

Test 1: Matériau de la pièce: x5crnI1810; Outil: lame recouverte de carbure; Paramètres de coupe: VC = 251,32 m / min, F = 0,15 mm, AP = 2,5 mm, AE = 24 mm; Longueur de coupe: 600 mm.

En comparant la durée de vie de l'insert enduit PVD, ALOX-H avec des inserts enduits conventionnels, la durée de vie de l'insert enduit PVD Performa alox-H est doublé.

Test 2: Matériau de la pièce: 42CRMO4V (DIN 1.7225); Outil: lame recouverte de carbure; Paramètres de coupe: VC = 200 m / min, F = 0,25 mm, AP = 2,5 mm, AE = 20 mm.

La comparaison de l'usure moyenne du flanc de lame par l'insert revêtu PVD Performa alox-H et l'insert revêtu conventionnel pour la pièce 42CRMO4V montre que l'usure du flanc de l'insert en revêtement PVD Performa alox-H lorsque la longueur de broyeur est de 4000 mm significativement Bas-que les lames enrobées conventionnelles.