Introduction d'un revêtement liquide et d'un processus d'auto-échappatage solide

La peinture est inséparable de la vie des gens. C'est à cause de son existence qu'il a un monde coloré autour de lui. La peinture communément mentionnée dans la bouche des gens n'est qu'un type de peinture. Les peintures d'aujourd'hui sont divisées en solides et liquides. Ils sont généralement classés dans des peintures à base de solvants, des peintures à base d'eau et des revêtements en poudre. Le revêtement à la surface de l'objet a d'autres fonctions telles que la protection (anti-corrosion, imperméable, résistante à l'huile, résistante aux produits chimiques, résistante à la lumière, résistante à la température), décoration (couleur, brillant, motif et planéité , etc.). Avec le développement de la science et de la technologie, le processus de construction des revêtements change également. Après la collection et la collection de l'auteur, ce qui suit vous présentera un par un.

Tout d'abord, la technologie de revêtement liquide

1, brossage

Les revêtements peints sont les plus largement utilisés, mais l'efficacité du revêtement est faible, l'échelle de production atteint un certain niveau et les fabricants avec certaines exigences pour l'efficacité de la production ne peuvent pas tolérer cette méthode de revêtement d'origine. Bien que l'utilisation cumulative des petites et moyennes entreprises soit grande, mais le marché est dispersé, le jugement de la qualité du revêtement est subjectif et ce n'est pas le domaine le plus intense pour les fabricants de peinture de fonderie. De plus, la qualité du revêtement central n'est pas bonne, la surface du revêtement a des marques de brossage, les déchets de revêtement sont grands et la technique de peinture est nécessaire pour être élevée.

2, pulvérisation

La pulvérisation est la technologie de revêtement la plus utilisée dans l'industrie mécatronique et le processus le plus polluant dans tous les processus de revêtement. Il s'agit d'une méthode d'atomisation d'un revêtement liquide dans une brume et de la pulvériser sur la surface de l'objet pour former un revêtement. Ils sont divisés en pulvérisation d'air et en pulvérisation sans air en fonction du principe des outils utilisés. La pulvérisation sans air, également connue sous le nom de pulvérisation sans air à haute pression, utilise une pompe à piston à haute pression pour faire former la peinture un flux d'air atomisant à la surface de l'objet (paroi ou surface en bois). Le spray sans air est uniforme et n'a pas de grain par rapport au spray d'air. La pulvérisation de l'air, également connue sous le nom de pulvérisation à basse pression de l'air, s'appuie sur l'air à basse pression pour faire former la peinture un flux d'air atomisant à la surface de l'objet (paroi ou surface du bois) après son éjecture du museau. Comparé à la brosse à main, le spray d'air n'a pas de marques de pinceau et l'avion est relativement uniforme et le temps de travail unitaire est court. Il convient également de noter que si la surface métallique est pulvérisée, il est préférable d'utiliser de la peinture métallique (peinture magnétique). Pendant le processus de pulvérisation, en raison de l'action de l'air comprimé, une grande quantité de «peinture volante» sera générée, flottant dans l'espace des travaux de construction; "Flying Paint" adhère au toit et au mur du lieu de travail, et s'installe au sol pour former des "résidus de peinture". Le taux d'utilisation du processus de revêtement pour le revêtement est d'environ 50%.

3, revêtement en trempette

Le revêtement de trempette convient principalement aux petits noyaux. La peinture de trempage est une méthode de revêtement dans laquelle toute la peinture à l'immersion est immergée dans un récipient contenant la peinture, retirée du réservoir pendant une courte période, et l'excès de liquide de revêtement est retourné au réservoir. Il n'y a pas de problème de "peinture volante" dans la peinture de trempage, mais il y a un problème d'évaporation du solvant et une petite quantité de peinture sur le sol. Le processus de trempage a un taux d'utilisation élevé du revêtement, qui est de 70% à 80%. L'épaisseur du revêtement de plongeon ne doit pas être garantie et l'épaisseur du revêtement au-dessus et en dessous du noyau de sable est significativement différente, ce qui ne convient pas au moule. La concentration de revêtement est stricte. Enrobage de plongeon Un grand nombre d'applications dans l'industrie des voitures à poissons, l'industrie automobile est l'industrie clé de la Chine pour se transformer en une industrie des piliers, une série d'industries représentées par l'informatique, permettra à l'industrie de la fonderie de développer l'avenir du revêtement de trempette.

4, revêtement de flux

Le revêtement de débit est largement utilisé dans le noyau de sable et les revêtements de moule moyens et petits. Le revêtement de débit est effectué en utilisant une pompe pour extruder la peinture à partir d'une buse à une pression de 0,02 MPa à 0,2 MPa et en revêtement la pièce sur le convoyeur. Peinture excessive, débordement qui remonte au réservoir de stockage pour le recyclage. Le revêtement de débit n'a pas de marques de pinceau, de surface lisse, de qualité de surface élevée, d'économise de la peinture et a peu de pollution environnementale. Il convient non seulement au noyau de sable mais aussi à la coulée. Cependant, le revêtement de débit a le problème de la volatilisation des solvants, et le processus de revêtement de débit a un taux d'utilisation allant jusqu'à 95%.

5, revêtement en rouleau

Pour le revêtement mécanique continu à haute vitesse à une seule ou double vitesse de la feuille ou de la bande. Il "transfère" le revêtement sur la surface de la pièce par un rouleau de revêtement rotatif avec un revêtement pour former un film de l'épaisseur souhaitée.

Le revêtement de bobine peut augmenter la capacité de production et la production, réduire le coût de production, une couleur riche, une qualité cohérente de différents lots de produits, peut obtenir une variété d'effets de surface et avoir une bonne flexibilité pendant le traitement, mais une épaisseur de film de libération contrôlable stricte.

6, revêtement de rideau

Les revêtements de rideaux sont principalement utilisés pour le revêtement en tôle ou en bande. La peinture est pompée ou débordée par gravité pour former un "rideau de laquer" à travers l'espace réglable, qui est appliqué à la surface de la pièce. Le revêtement de rideau est un processus de revêtement à grande vitesse avec une perte de revêtement minimale.

7, revêtement à rouleaux ou revêtement de tambour rotatif

Le revêtement à rouleaux ou le revêtement de tambour rotatif peut contrôler plus efficacement la précision et la planéité de la feuille et éliminer avec succès les irrégularités et les rides causées par le traditionnel. Par conséquent, il est souvent utilisé pour les petites pièces telles que les vis, les écrous et les petites vis avec un seul poids inférieur à 0,5 kg. Il s'agit d'un processus dans lequel une certaine quantité de peinture est saupoudrée sur un tambour ou un tambour rotatif pour tenir une pièce pour enrober uniformément le revêtement sur la surface de la pièce.

8, revêtement électrophorétique

Il se réfère principalement au «revêtement électrophorèse de la cathode», qui est largement utilisé dans l'industrie automobile, et est appliqué à la surface anti-corrosion et à la décoration des matériaux de construction, de l'industrie légère, des appareils électroménagers et d'autres domaines industriels ainsi que du matériel et de l'artisanat. L'électrophorèse cathodique est une résine cationique chargée positivement qui se déplace vers la cathode après avoir été sous tension. À mesure que le pH près de la cathode augmente, l'échange de particules se produit et le revêtement de cathode se précipite sur la pièce d'essai. Le film de revêtement électrophorétique cathodique a une forte adhésion, une forte puissance de cachette et une forte résistance à la corrosion (test de pulvérisation salin neutre pendant 1000 h). La peinture électrophorétique est une peinture à base d'eau, et les peintures électrophorétiques cathodiques couramment utilisées sont la peinture époxy, la peinture acrylique et la peinture en polyuréthane. Il n'y a pas de problème d'évaporation de solvant dans l'électrophorèse.

Deuxièmement, une technologie de revêtement solide

Le revêtement solide est un "revêtement en poudre". Au lieu d'utiliser un solvant, il recouvre la poudre fine du matériau de revêtement sur la pièce et la fait fondre à une température dépassant le point de fusion de la poudre pour former un film de peinture sur la pièce. Le revêtement en poudre comprend trois processus de "pulvérisation électrostatique", "lit de flux" et "lit de fluide électrostatique". L'utilisation du revêtement en poudre est de près de 100% dans les conditions dans lesquelles la poudre est collectée et réutilisée. "Spaphing électrostatique" adsorbe le revêtement en poudre sur la pièce à température ambiante par adsorption électrostatique, puis chauffe et fond pour former un film de peinture. Le "Flow Bed" doit placer une pièce qui a été préchauffée au-dessus de la température du point de fusion du revêtement dans la poudre de revêtement en suspension fluidisée, et la poudre de revêtement en contact avec la pièce est enrobée de fonte sur la pièce pour former un film de peinture pour former un film de peinture . Le "lit fluidisé électrostatique" est une électrode placée dans une chambre en poudre pour adsorber une charge négative de la poudre de revêtement de lit fluidisé sur une pièce à la mise à la terre. Il n'y a pas de problème de contamination par les solvants dans le revêtement en poudre, principalement le problème du recyclage et de l'utilisation de la poudre de revêtement. Les entreprises spécialisées dans la production d'équipements complètes de revêtement en poudre sont équipés d'un système complet de recyclage de poudre et d'un système de prévention des explosions.

Avec la sensibilisation croissante à la protection de l'environnement, les revêtements respectueux de l'environnement seront de plus en plus largement utilisés. Des techniques de construction appropriées doivent être adoptées pour différents revêtements afin de réduire le coût de construction tout en garantissant la protection et les effets décoratifs des revêtements.

On pense que sur le marché futur, les gens ont non seulement présenté des exigences élevées sur la qualité des revêtements, mais ont également présenté les exigences de protection de l'environnement correspondantes pour le processus de construction du revêtement.